La automatización, la conectividad y los grandes datos están dando forma al futuro de la flexografía
Históricamente, la impresión flexográfica ha sido el proceso dominante en la impresión de etiquetas y empaques, pero los proveedores están diseñando sus últimos productos pensando en el futuro. No están contentos con el statu quo cuando diseñan y desarrollan una nueva generación de máquinas. Los fabricantes de prensas flexográficas tienen buen ojo para la automatización, la conectividad, el aprovechamiento de los datos y la simplificación del proceso de impresión. Al mismo tiempo, los proveedores de tintas, planchas, materiales y más están haciendo todo lo posible para dar forma al futuro de la impresión flexográfica.
La prensa flexográfica se diseñó teniendo en cuenta la robótica y el mecanizado CNC más nuevo. A medida que las tecnologías de Industria 4.0 siguen desempeñando un papel importante, se han mejorado los flujos de trabajo de producción y los procedimientos de control de calidad."La impresión flexográfica es un oficio verdaderamente fascinante que está en constante evolución, logrando un progreso notable en los últimos años.
La continuación de la epidemia de la nueva corona ha afectado incluso al desarrollo de productos. Mientras los convertidores luchan por encontrar operadores de impresión calificados,"hacer más con menos"se ha convertido en un mantra para muchos. La automatización permitirá que los procesadores logren esto, al mismo tiempo que facilitará las mejoras de procesos para la próxima generación de fuerza laboral. En los últimos años, la tecnología de impresión flexográfica ha avanzado mucho, principalmente a través de una mejor automatización.
Según empresas de la industria, la calidad de la producción de la prensa flexográfica nunca ha sido mejor."Con tecnología servo y un mejor control de la tensión, las prensas flexográficas son lo suficientemente capaces de competir con las prensas offset y de huecograbado debido a una mayor calidad de impresión y un registro más ajustado. Con los avances en electrónica, las prensas son muy fáciles de operar, se instalan más rápido con un desperdicio mínimo y menos tiempo de inactividad.
Las mejoras en la impresión flexográfica tampoco se limitan a las prensas de impresión, sino que las ofertas de productos que la acompañan también han mejorado, lo que lleva a procesos más sólidos. “A lo largo de los años, el proceso de impresión flexográfica ha mejorado mucho gracias a las nuevas tecnologías, como tintas, rodillos anilox, cintas, placas de impresión de fotopolímero, curado UV y LED.
Los envases flexibles seguirán siendo una tendencia en la evolución y transformación de los impresores de etiquetas a medida que los convertidores busquen cada vez más ampliar su alcance. Los fabricantes de prensas flexográficas han diseñado prensas de formato más amplio para adaptarse a más aplicaciones de impresión. El empaque flexible es uno de los mercados de más rápido crecimiento, especialmente en ancho medio 26"-33", con prensas servoaccionadas y control de tensión, las prensas flexográficas pueden imprimir una amplia variedad de productos de embalaje, desde etiquetas de manga retráctil. , etiquetas de embalaje para alimentación en rollo y bolsas, etc.
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Actualización y desarrollo de imprentas
Para Bobst, su tecnología de prensa más reciente ha sido categorizada por una automatización mejorada. La empresa garantiza una integración perfecta entre lo digital y la flexografía, especialmente en las prensas todo en uno de Bobst. “Bobst ha estado proporcionando un alto grado de automatización en sus prensas flexográficas para eliminar cualquier cuello de botella relacionado con el ser humano y permitir una producción ininterrumpida con una mínima pérdida de tiempo, sustrato y tinta”, dijo Pasquinelli.
El último concepto de la cartera oneLABEL de Bobst es una plataforma todo en uno en la que la impresión digital se integra con módulos flexográficos y de conversión automatizados y de última generación para imprimar, imprimir, decorar y troquelar en una sola pasada."Cada módulo automatiza digitalmente el cambio dinámico de pedidos, proporcionando el máximo tiempo de actividad de la prensa y una excelente repetibilidad, lo que garantiza un rápido tiempo de comercialización para la mayoría de los productos de etiquetas. Estos son 100% de Bosch. La tecnología se desarrolla y fabrica internamente para una integración perfecta. Esto también significa que los convertidores solo necesitan contactar a una empresa para ventas, servicio y soporte de piezas digitales y flexográficas”.
Gallus está desarrollando actualmente dos nuevos productos flexográficos. La primera es la Gallus Labelmaster 570, concebida como un punto de entrada al mercado de envases flexibles. Según Nagel de Gallus, la Labelmaster 570 ofrece una máquina muy adecuada para entrar sin problemas en este rentable segmento, con un 22,4"ancho. Esta iteración de Labelmaster es adecuada para tiradas cortas a medianas en la industria del etiquetado de mangas, dice la compañía, la máquina tiene una excelente productividad en el campo del etiquetado.
La segunda incorporación es la Gallus RCS 570, que ofrece a las impresoras la máxima personalización y flexibilidad de procesos. “El diseño estable y modular forma la base de esta máquina”, explica Nagel. “La Gallus RCS 570 está equipada con un accionamiento directo separado para unidades operativas como flexografía, pantalla y plancha caliente. El RCS 570 se puede adaptar idealmente a los requisitos necesarios requeridos. La integración personalizada de módulos de procesamiento y equipos OEM en un sistema de dos rieles brinda el más alto nivel de personalización. Un equipo de expertos respalda cada proyecto de cliente y brinda apoyo individual”.
McAndy ofrece una variedad de opciones para convertidores de etiquetas. La serie Performance tiene más de 1.500 instalaciones en todo el mundo, y la última prensa promueve la suite AI para respaldar la necesidad de Industria 4.0 de una automatización mejorada. Además, el ajuste de registro de 360 grados y la densidad de tinta controlada permiten obtener puntos de alta calidad de manera fácil y repetible. La serie Evolution de McAndy está diseñada para permitir la impresión flexográfica servo completa a un precio rentable. Presentada en Label Expo Bruselas 2019, la nueva gama Evolution es el complemento perfecto para la galardonada gama de rendimiento de McAndy. Construida alrededor de la plataforma P7 totalmente servoaccionada, la Evolution es una prensa modular que puede ajustar su configuración al entorno de trabajo actual y modificarse si es necesario.
MPS lanzó recientemente su plataforma de impresión flexográfica EF de próxima generación, que ofrece nuevas capacidades en mejoras tecnológicas y conectividad para mejorar el rendimiento y la producción de impresión. Como prensa flexográfica multisustrato totalmente automática para funcionamiento las 24 horas del día, los 7 días de la semana, la EF ha proporcionado a los impresores un alto grado de automatización, flexibilidad, conectividad y facilidad de uso durante muchos años. Sobre la base exitosa de las seis generaciones anteriores de plataformas EF, que incluyen características MPS como la tecnología Crisp.Dot, Non-stop Print Change y Ultraflex Rail System, se han realizado muchas mejoras en la nueva generación de máquinas EF.
Estas funciones mejoradas incluyen un cajón de tinta deslizable diseñado por MPS, estándar en todas las máquinas para un cambio de pedido más rápido, MPS E-sleeve con liberación rápida, memoria de trabajo avanzada, registro M2M (marca a marca), ancho extendido a 580 mm, etc. “Recientemente lanzamos la prensa EF7 y la exhibiremos en Labelexpo Bruselas y Labelexpo Norteamérica”, dijo Nagle de MPS. “La prensa EF7 es parte de la evolución continua de la línea flexográfica EF de MPS, que ofrece la mejor automatización y conectividad de la industria”.
El FA-26 de Nilpeter se describe como"la 'navaja suiza' para soluciones de embalaje de producción". Landberg señala que esta prensa flexográfica multiproceso y multipropósito está diseñada para llevar la impresión ajustada al siguiente nivel. “El empaque flexible tiene muchos sustratos diferentes con propiedades y especificaciones muy diferentes, y las tiradas se están reduciendo. Como resultado, cada turno requiere más complejidad y más configuración. Confiamos en las ventajas del innovador mundo de las etiquetas para enfocarnos en materiales de embalaje flexibles. Nuevas soluciones y estructuras que utilizan impresión, laminación y procesamiento multiproceso en línea, así como impresión flexográfica UV LED, solvente y a base de agua”.
Al mismo tiempo, Omet introdujo una rotativa mediana (26") diseñado en torno a los envases flexibles. Con una huella más pequeña y rutas web más cortas, los convertidores pueden operar de manera más eficiente y más rápida, y minimizar el desperdicio, todo con una plataforma simple para aprender y operar. La pantalla rotatoria, el huecograbado y la laminación en línea son solo algunas de las opciones adicionales que se pueden agregar a la X7”. Para los impresores de etiquetas que están considerando expandirse al mercado de empaques flexibles En otras palabras, el X7 aún puede ejecutar sus trabajos sensibles a la presión actuales al ingresar a nuevos mercados."Balduino dijo.
Omet también ofrece una solución de prensa híbrida llamada XJet. Esto permite a los clientes utilizar la inyección de tinta digital para imprimir trabajos de tiradas cortas al tiempo que aumenta la flexibilidad de la impresión única para troquelado, estampado en frío y otras decoraciones. “Para una mayor cobertura de tinta con blanco, barniz, etc., agregar estaciones de flexografía puede ayudar a reducir el costo de las tintas digitales más costosas”, agregó Baldwin. utilizar ambas tecnologías en el contexto de